Rakiste geomeetria tuli kontrollida enne LNG-mahutite paigaldamist, et vältida sobivusprobleeme ja kulukaid tõsteoperatsioone.
Laevaehitus
3D-skaneerimine
Laeva rakiste ja LNG-mahutite 3D-skaneerimine
Laeva rakiste ja LNG-mahutite geomeetriline kontroll enne paigaldamist. Projekti eesmärk oli kontrollida rakiste vastavust projekteerimisjoonistele ning vähendada kulukate paigaldusprobleemide riski enne LNG-mahutite tõstmist.
Teostati laeva rakiste ja LNG-mahutite 3D-skaneerimine ning võrreldi saadud punktipilve projekteerimisjoonistega.
Klient sai enne paigaldust ülevaate rakiste ja mahutite vastavusest ning võimalike kõrvalekallete riskidest.
Teenus3D-skaneerimine
AsukohtRumeenia
Väljundpunktipilv ja 3D-mudel
Eesmärktolerantside kontroll
ValdkondLaevaehitus
Tööetapid
Skaneeringust tolerantside kontrollini
01
Objekti 3D-skaneerimine
Rakiste ja LNG-mahutite tegelik geomeetria mõõdistati täpse punktipilvena.
02
Punktipilve töötlemine
Skaneeringud korrastati ja muudeti kasutatavaks digitaalseks 3D-andmestikuks.
03
3D mesh mudeli konversioon
Skaneeringu põhjal loodi detailne 3D mesh mudel edasiseks kontrolliks ja võrdluseks.
04
Tolerantside hindamine
Määrati kõrvalekalded ning hinnati rakiste ja mahutite sobivust enne paigaldamist.
PROJEKTI KIRJELDUS
Laeva rakiste ja LNG-mahutite 3D-skaneerimine
Vertz 3D teostas Rumeenias laeva rakiste ja LNG-mahutite 3D-skaneerimise eesmärgiga kontrollida nende vastavust projekteerimisjoonistele ning hinnata geomeetrilisi kõrvalekaldeid enne mahutite paigaldamist.
3D-skaneerimise tulemusena loodud täpset punktipilve ja digitaalset 3D-mudelit võrreldi projekteeritud geomeetriaga, et määrata rakiste ja mahutite tolerantsid ning hinnata nende omavahelist sobivust.
MIKS SEE OLI OLULINE
Täpsus enne mahutite paigaldamist
Laevaehituses on rakiste geomeetriline täpsus kriitilise tähtsusega, sest isegi väikesed kõrvalekalded võivad põhjustada probleeme suurte LNG-mahutite paigaldamisel.
3D-mõõdistamine võimaldas võimalikud kõrvalekalded avastada juba enne tõstetöid, vähendades ümbertöötluse vajadust ning vältides kulukaid paigaldusprobleeme.
TÖÖ TEOSTUS
Skaneeringust kontrollitava 3D-andmestikuni
Projekti käigus koguti rakiste ja LNG-mahutite tegelik geomeetria ning muudeti see kontrollitavaks digitaalseks andmestikuks. Punktipilve põhjal loodi detailne digitaalne 3D-mudel, mida võrreldi projekteerimisjoonistega.
Võrdluse tulemusena hinnati kõrvalekaldeid etteantud geomeetriast ja koostati tolerantside kontroll, mille põhjal sai klient teha paigaldusotsuseid suurema kindlusega.
3D-skaneerimine
laevaehitus
Kliendi kasu
Kliendi kasu
LNG-mahutite paigaldamine nõuab suure tõstevõimega kraanasid, kvalifitseeritud tööjõudu ja täpselt planeeritud tööprotsessi. Kui mahutid sobituvad rakistele juba esimesel tõstel, vähenevad kraanade kasutusaeg, tööjõukulud ja võimalikud seisakud.
3D-skaneerimine ja tolerantside kontroll aitavad vähendada vigade tekkimise riski, hoida projekti ajakavas ning tagada, et järgmised laevaehituse etapid saavad alata planeeritud ajal.
- Vähem ümbertöötlust
- Vähem kraana tööaega
- Vähem tööjõukulu
- Väiksem viivituste risk
- Kindlam paigaldusprotsess
Galerii
Projekti galerii
Vaated rakiste, LNG-mahutite ja 3D-mõõdistamise tööprotsessist.
Seotud projektid
Seotud projektid
01Pressure Vessel 3D skaneerimine
Survemahuti kvaliteedikontroll, 3D skaneerimine, SOLID mudel ja tolerantsiraport pinnaerinevuste kontrollimiseks.
02Laeva liftisiinide ja talade 3D mõõdistusraportid
Laeva liftisiinide ja talade 3D mõõdistamine ning raportid nihkete ja geomeetriliste kõrvalekallete kontrollimiseks.
03Trummelkuivati 3D-skaneerimine
Tööstusliku trummelkuivati mõõdistamine punktipilve ja 3D mesh mudeli loomiseks pöördprojekteerimise eesmärgil.
3D mõõdistus ja kontroll
Kas vajate sarnast 3D mõõdistust või tolerantside kontrolli?
Kui konstruktsioonide, mahutite või seadmete sobivus tuleb enne paigaldust üle kontrollida, aitab 3D-skaneerimine vähendada mõõdistusvigu, ümbertöötlust ja kulukaid seisakuid.